Промислове різання трубних заготовок на відрізних пильних станках із повторюваною довжиною партії.
Виконуємо порізку круглих і профільних труб на мірні заготовки для виробництва меблів, металоконструкцій, торгового обладнання та інших серійних виробів. Перед запуском уточнюємо тип труби, довжину заготовки, допуски, кількість і вимоги до торця.
Надішліть креслення, 3D-модель, зразок або короткий опис. Ми уточнимо параметри та підкажемо наступні кроки.
Різання труб на заготовки в AMF виконується на відрізних пильних верстатах. Круглі та профільні труби розділяються на деталі погодженої довжини для серійного зварювання, складання, виробництва меблів, торговельного обладнання й металоконструкцій. Можна використовувати трубу AMF або матеріал замовника. Для розрахунку надішліть відомість довжин, переріз, стінку, кількість і вимоги до торця.
Надішліть відомість заготовок або зателефонуйте: +38 (067) 223-11-22.
У серії довжина кожної заготовки впливає на ритм складання. Якщо розміри відрізняються, деталі доводиться підганяти й змінювати їх положення в кондукторі.
Промислове різання труб перетворює цю операцію на окремий керований етап. До запуску погоджуються вихідна труба, довжина кожної позиції, кількість, допуск, вимоги до торця, маркування та пакування. Потім партія ріжеться за відомістю й комплектується так, щоб замовник міг передати деталі на наступну операцію без повторного сортування.
Послуга підходить для однієї повторюваної довжини та для набору артикулів зі спільного хлиста. Карта різання пов'язує кожну деталь із позицією замовлення.
AMF працює з круглою електрозварною та профільною трубою. Діапазон перерізів, стінок і довжин перевіряється за замовленням і можливостями верстата. Технолог оцінює фактичну трубу, потрібний різ і серійність.
| Тип труби | Що вказати у відомості | Що перевіряє виробництво |
|---|---|---|
| Кругла електрозварна | Зовнішній діаметр, стінку, довжину та кількість | Можливість надійного затискання, режим різання й вимоги до торця |
| Квадратна профільна | Розмір сторони, стінку, довжину та кількість | Орієнтацію профілю, деформацію під час затискання та серійність |
| Прямокутна профільна | Ширину, висоту, стінку та напрям установлення | Положення у верстаті, карту різання й контроль довжини |
| Овальна або плоскоовальна | Повні розміри перерізу, стінку та зразок або креслення | Можливість фіксації профілю та збереження геометрії |
| Труба замовника | Усі розміри, а також марку, стан і довжину вихідних хлистів | Сумісність матеріалу, вхідну геометрію та порядок обліку |
Для нестандартного перерізу додайте креслення або фотографію з розмірами. Можливість підтверджується після перевірки параметрів.
Пильне різання механічно розділяє трубу на прямі мірні деталі. Різальний інструмент проходить крізь стінки профілю, а режим добирається під матеріал, переріз і товщину. Результат операції — погоджена довжина партії та контрольований стан торця.
Перед серією верстат налаштовується під задану позицію. Труба фіксується, подається на встановлений розмір і розрізається. Якщо в замовленні кілька довжин, їх об'єднують у карту різання з урахуванням вихідного хлиста та технологічних залишків.
Пильний верстат використовують для прямого розділення труби в розмір. Для отворів, пазів або фігурного стикування потрібна лазерна обробка за програмою.
Виробничий маршрут починається з відомості. Точні позиції спрощують розрахунок матеріалу.
Приймаємо креслення, відомість різання або таблицю з розмірами й кількістю.
Зіставляємо форму перерізу, стінку, марку матеріалу, вихідну довжину та стан хлистів.
Фіксуємо довжину, допуск, вимоги до кута й торця, потребу у видаленні задирка, маркуванні та комплектуванні.
Визначаємо, чи використовується труба виробництва AMF, чи давальницький матеріал.
Розподіляємо позиції за вихідними хлистами з урахуванням технологічного припуску й залишків.
Виконуємо операцію в погодженій послідовності та розділяємо деталі за артикулами.
Перевіряємо довжину й торець, рахуємо заготовки, наносимо погоджене маркування та комплектуємо партію.
Якщо деталі відразу надходять на зварювання, гнуття або складання, повідомте про це: наступна операція визначає вимоги до торця, задирка й пакування.
Якщо разом із заготовкою потрібна електрозварна труба, AMF може виготовити круглий або профільний переріз із холоднокатаної сталі та передати його на різання. Утворюється один погоджений ланцюжок: сировина, труба, мірна деталь і комплектування.
Окрема послуга підійде підприємствам, у яких трубу вже закуплено. Перед передаванням давальницького матеріалу потрібно повідомити:
Різні марки й партії давальницького матеріалу слід передавати окремо та зі зрозумілим маркуванням.
Допустиме відхилення погоджується до розрахунку з урахуванням перерізу, довжини деталі, матеріалу й подальшої операції. Універсальний допуск для всіх труб не обіцяється.
До контролю партії можуть входити:
Вибірковий або суцільний контроль визначається вимогами замовлення. Для складання в кондукторі додайте контрольні розміри з креслення.
Видалення задирка погоджується окремо: стан торця залежить від матеріалу, стінки, режиму та наступної операції.
Пильне різання — основний вибір, коли трубу потрібно прямо розділити на мірні заготовки. Воно підходить для серійного розкрою за довжиною та підготовки деталей до зварювання, складання або подальшої механічної обробки.
Лазерне різання труб вирішує інше завдання: виконує отвори, пази, фігурні контури та складні лінії стикування за цифровою програмою. AMF може підготувати програму під індивідуальне замовлення після перевірки креслення й формату вихідних даних. Якщо деталі потрібні й у розмір, і зі складним контуром, обидві операції слід описати в одному технічному завданні.
Мірні трубні деталі потрібні там, де складання повторюється від партії до партії.
У заявці краще вказати конкретну деталь і додати креслення з довжиною, допуском і зоною зварювання.
Вартість розраховується не лише за кількістю різів. На неї впливають:
За кількох довжин карта різання впливає на витрату матеріалу й підсумковий розрахунок.
Підготуйте відомість або креслення, де зазначено:
Якщо заготовки потім проходять лазерну обробку, додайте креслення з отворами та контурами. Надішліть відомість через форму зв'язку або зателефонуйте: +38 (067) 223-11-22.
Обробляємо круглі електрозварні та профільні труби. Можливість для конкретного перерізу, стінки й довжини перевіряється за відомістю замовлення. Для овального, плоскоовального або нестандартного профілю додайте креслення чи зразок із розмірами.
Діапазон залежить від перерізу, стінки, способу затискання та можливостей обраного верстата. Надішліть вихідну довжину труби й перелік готових деталей. Технолог перевірить граничні розміри та підтвердить виробничий варіант до розрахунку.
Допуск погоджується індивідуально для конкретної труби та серії. На результат впливають переріз, стінка, довжина деталі, матеріал і вимоги до торця. Зазначте допустиме відхилення в кресленні, а AMF підтвердить його досяжність на обраному обладнанні.
Так, саме серійні трубні заготовки є основним завданням послуги. Відомість може містити одну довжину або кілька артикулів. Перед запуском погоджуються кількість, допуск, контроль, маркування та спосіб комплектування партії.
Так. Для давальницького матеріалу повідомте переріз, стінку, марку, довжину й кількість хлистів, стан поверхні та маркування партій. Також потрібно заздалегідь визначити порядок обліку й повернення технологічних залишків.
Пильний верстат прямо розділяє трубу на деталі заданої довжини. Лазер використовують, коли крім розділення потрібні отвори, пази, фігурний контур або складне стикування за програмою. Вибір залежить від креслення й результату, а не від загальної назви технології.
Такі операції можна включити до замовлення після погодження. Зазначте формат маркування, перелік артикулів, кількість деталей у комплекті та спосіб пакування. Виробництво підтвердить доступний варіант і врахує його в розрахунку.
Ціна залежить від труби, кількості деталей, допуску, вимог до торця, маркування й пакування. Окремо враховується схема постачання: труба AMF або давальницький матеріал.
Для пильного різання зазвичай достатньо відомості довжин і креслення з перерізом. Для отворів, пазів і фігурних контурів потрібне креслення деталі; відповідний цифровий формат і потреба в розробленні програми погоджуються з фахівцем після перегляду завдання.