Штрипс — це вузька сталева стрічка, отримана поздовжнім різанням рулону. На відміну від листа, вона вже має робочу ширину для наступної операції, а на відміну від готової деталі залишається сировиною для формування, зварювання, штампування або складання.

Терміни «штрипс», «стрічка» та «смуга» нерідко використовують поруч, але для розрахунку важливий не побутовий синонім, а форма постачання. AMF виготовляє холоднокатану смугу з рулонного металу. Гарячекатана повнотіла смуга як окремий вид сортового прокату — інший продукт, що не входить до цієї послуги.

Практична цінність штрипсу — заздалегідь задана ширина. Смугу можна передавати на трубну, профілезгинальну або штампувальну операцію відповідно до технології замовника.

Робочий діапазон лінії залежить від товщини й ширини вихідного рулону, маси, діаметрів, кількості смуг і вимог до готової крайки. Тому виробництво підтверджує можливість не за одним параметром, а за їх поєднанням.

Якщо частина даних невідома, надішліть паспорт або фотографію бирки рулону й опишіть призначення смуги. AMF підтвердить параметри за власною лінією та конкретною сировиною.

Поздовжнє різання металу — це послідовна операція, а не просто пропускання рулону через ножі. Помилка в карті розкрою або прийманні сировини впливає на всю партію, тому маршрут починається з перевірки вихідних даних.

Для замовника цей порядок означає просту річ: у виробництво надходить не знеособлена смуга, а партія, пов'язана з конкретною картою розкрою та завданням.

Якщо замовник не має власного рулону, AMF може виготовити штрипс зі свого холоднокатаного металу. У цьому разі в заявці достатньо описати марку або призначення сталі, товщину, ширину смуг, обсяг і вимоги до пакування. Наявність сировини й технологічні параметри підтверджуються під час розрахунку.

За давальницькою схемою замовник передає рулон, а AMF виконує його розпуск після вхідної перевірки. До приймання потрібно погодити:

• марку сталі та наявність покриття;
• товщину, ширину, масу й діаметри рулону;
• ширину та кількість кожної смуги;
• допустимі технологічні відходи;
• вимоги до крайки й стану поверхні;
• спосіб намотування, маркування та пакування.

Параметри важливо передати до доставлення матеріалу. Так можна заздалегідь перевірити сумісність рулону з обладнанням і не створювати простій після його надходження до цеху.

Штрипс рідко є кінцевим виробом. Його цінність розкривається на наступній операції, тому ширину, крайку й намотування варто задавати з урахуванням обладнання, яке прийматиме стрічку.

• Електрозварні труби. Смуга формується в круглий або профільний переріз, після чого крайки з'єднуються поздовжнім швом. AMF може об'єднати виготовлення штрипсу та виробництво електрозварної труби в одному маршруті.
• Гнуті профілі. Штрипс подається на профілювальну лінію та послідовно набуває потрібної форми.
• Штамповані деталі. Стрічка використовується як безперервна заготовка для серійного вирубування та формування.
• Меблеві й промислові комплектувальні вироби. Зі смуги випускають елементи каркасів, кріпильні та з'єднувальні деталі, заготовки для подальшої обробки.

Якщо призначення інше, опишіть його в заявці. Технологу буде простіше оцінити вимоги до крайки, поверхні, напрямку намотування та пакування.

Набір перевірок прив'язується до специфікації та наступної операції замовника. Для трубної лінії критичне стабільне подавання, для штампування — робоча ширина й стан крайки, для видимої деталі — збереження поверхні.

До погодженого контролю можуть входити:

• ширина й товщина смуги;
• стан крайки та наявність задирка;
• площинність і серпоподібність;
• стан поверхні після розпуску;
• щільність і рівність намотування;
• кількість, маса та маркування рулонів.

Якщо потрібен певний метод вимірювання або документ із результатами, зазначте це до розрахунку. Виробництво підтвердить, які перевірки й документи можна включити до замовлення.

Якщо холоднокатана сталева стрічка має відповідати конкретному ДСТУ, позначення документа потрібно внести до запиту разом із маркою та призначенням металу. AMF перевірить застосовність стандарту до обраної продукції й погодить вимоги до запуску.

Такий порядок точніший за загальний напис «штрипс ДСТУ». Стандарт може задавати стан матеріалу, розміри, граничні відхилення, якість поверхні та правила приймання, а ці вимоги мають відповідати фактичній технології й документам на партію.

Вартість розраховується після перевірки рулону та карти розкрою. На неї впливають:

• тип, товщина й ширина вихідного металу;
• потрібна ширина та кількість смуг;
• загальний обсяг партії й кількість технологічних проходів;
• власна або давальницька сировина;
• вимоги до крайки, намотування та контролю;
• маркування, розділення позицій і пакування;
• бажаний строк готовності.

Ціна за тонну або партію без цих даних мало що говорить про реальне замовлення. Дві схеми з однаковою масою металу можуть потребувати різної карти розкрою та кількості операцій.

Для первинного розрахунку підготуйте таблицю або лист із такими даними:

• марка, покриття й товщина металу;
• ширина, маса та діаметри вихідного рулону;
• ширина кожної готової смуги;
• кількість або маса за кожною позицією;
• вимоги до крайки, намотування, маркування й пакування;
• матеріал AMF або давальницький рулон;
• призначення штрипсу й бажана дата готовності.

Після перевірки менеджер підтвердить технологічну можливість і уточнить параметри, що впливають на розкрій. Надішліть специфікацію через форму зв'язку — підготуємо розрахунок виготовлення штрипсу.