Литье под давлением

Литье под давлением

Литье пластмасс под давлением на термопластавтоматах для производственных задач заказчика.

Работаем с изделиями, для которых нужно стабильное формование пластиковых деталей по согласованным техническим параметрам.

Возможности

  • Термопластавтоматы для литья пластмасс
  • Объем впрыска от 90 см3 до 4000 см3
  • Работа с техническими требованиями к изделию
  • Уточнение материала, тиража и параметров детали

Как подготовить запрос

  • Опишите изделие, материал, ожидаемый тираж и технические требования.
  • Предоставьте чертеж, 3D-модель или образец при наличии.
  • После оценки параметров согласуем возможность изготовления.

Нужна оценка производственной задачи?

Отправьте чертеж, 3D-модель, образец или краткое описание. Мы уточним параметры и подскажем следующие шаги.

Что такое литье под давлением

Литье под давлением – это быстрый и эффективный способ получить партию абсолютно одинаковых деталей любой сложности и геометрии. Их не нужно долго обтачивать, фрезеровать или дорабатывать вручную.

Этапы процесса

Литье под давлением – технологический процесс, разделенный на четыре шага.

01

Плавка материала

Мелкие пластиковые гранулы засыпают в термопластавтомат. Там сырье плавится до однородной пасты.

02

Подача в пресс-форму

Пластиковая масса с силой впрыскивается в закрытую стальную оснастку. Жидкий пластик за доли секунды затекает во все углубления матрицы.

03

Охлаждение

Форма быстро и равномерно охлаждается, пластик затвердевает, полностью повторяя форму, без внутренних напряжений и усадки.

04

Извлечение изделия

Форма размыкается, изделие извлекается из матрицы. Половинки формы снова смыкаются, и цикл начинается заново.

Преимущества литья под давлением

Разбирая преимущества и недостатки литья под давлением, из минусов можно назвать только один: долгий процесс проектирования и выточки первой матрицы. Но если нужно закрыть крупные заказы на литье под давлением, плюсы метода очевидны:

  • Высокая точность размеров. Готовое изделие идеально повторяет внутреннюю геометрию формы. Погрешности – сотые доли миллиметра.
  • Повторяемость при серийном производстве. Стальная оснастка рассчитана на сотни тысяч циклов. Как первая, так и стотысячная деталь будут абсолютно одинаковыми.
  • Гладкая поверхность изделий. Поверхность матрицы полируется до зеркального блеска, поэтому пластик выходит гладким, аккуратным, без швов и наплывов.
  • Минимальная последующая обработка. Готовые изделия можно сразу упаковывать или отправлять на сборку.
  • Экономичность при больших партиях. Основные ресурсы уходят на создание металлической оснастки, но, когда запускается производство, себестоимость изготовления одной единицы падает до минимума.

Области применения

Без технологии литья под давлением изделий из полимеров невозможно представить выпуск большинства привычных вещей.

Автомобилестроение

От декоративных накладок, кнопок и приборных панелей до прочных корпусов фар, зеркал и крепежных клипс.

Электроника и приборостроение

Метод незаменим для производства корпусов роутеров, смартфонов, пультов, датчиков, сложных разъемов, изолирующих элементов.

Машиностроение

Защитные кожухи для станков, полимерные шестерни, износостойкие втулки, рукоятки, крышки блоков, технические емкости.

Бытовая техника

Внутренние полки холодильников, детали пылесосов, элементы стиральных машин, корпуса чайников, блендеров.

Строительная фурнитура

Монтажные дюбели, клипсы, декоративные заглушки для окон и мебели, элементы вентиляционных решеток.

Корпусные детали и сложные формы

Производство любых нестандартных боксов, медицинских лотков, кейсов для инструментов.

Виды литья под давлением

Самый популярный вариант – классическое литье под высоким давлением, когда нужно мгновенно распределить расплав по сложной форме. Если материал капризный, используется литье под низким регулируемым давлением, чтобы избежать внутренних пустот и усадочных раковин. Также применяют литье под регулируемым давлением, где автоматика плавно меняет скорость хода поршня прямо во время впрыска.

Материалы для литья

На крупных промышленных предприятиях существует литье металлов под давлением и технологически сложное литье стали под давлением. Применяются также:

Цинковые сплавы – для мелких точных деталей, фурнитуры, декоративных элементов. Магниевые сплавы – в авиации, автомобильной промышленности, портативной электронике. Алюминиевые сплавы – для производства корпусов, автомобильных деталей, радиаторов, элементов бытовой техники.

Главное направление в AMF – это переработка полимеров.

Производственные возможности AMF

Если вам нужно качественное литье под давлением (оборудование и надежный партнер), возможности нашей компании закроют эту потребность под ключ.

Современное оборудование

У нас надежные термопластавтоматы с объемом впрыска от 90 до 4000 см³. Это оборудование для литья пластика под давлением позволяет выпускать детали весом от пары грамм до крупных корпусных блоков.

Производственные мощности

Позволяют стабильно выполнять как мелкие, так и крупные заказы на литье под давлением.

Изготовление пресс-форм

Работаем с готовыми пресс-формами для литья под давлением от заказчика, помогаем с поиском и доработкой форм под вашу задачу.

Контроль качества

Изделия проверяются на соответствие предоставленным чертежам, 3D-моделям или образцам.

Возможность серийного производства

Готовы выпустить как небольшую пилотную партию, так и взять на себя долгосрочное снабжение конвейера.

Почему выбирают Art Metal Furniture

Если вы ищете профессиональное литье под давлением в Украине, команда Art Metal Furniture предложит прозрачные и понятные условия. Мы не просто выполняем литье под давлением под заказ, а помогаем снизить расход материала и сэкономить ваш бюджет. Инженеры изучат ваши чертежи, рассчитают смету и помогут заказать литье деталей под давлением в кратчайшие сроки с гарантией качества. Выбирая наше литье под давлением на заказ, вы получаете полный цикл производства и строгий контроль качества на каждом этапе.

FAQ

Какие материалы используются при литье под давлением?

В процессе литья под давлением металлов или пластика эксперты подбирают конкретную марку сырья под условия эксплуатации детали. Из термопластов это ABS, полипропилен, полиамид и поликарбонат.

В чем преимущества литья под давлением по сравнению с другими методами литья?

Скорость производства, идеальная гладкость поверхностей и строгое соблюдение размеров.

Какой минимальный и максимальный тираж изделий можно произвести?

Верхней планки не существует. Минимальный объем обсуждается индивидуально.

Сколько стоит литье под давлением?

Актуальная цена на литье под давлением рассчитывается под конкретное техническое задание. На итоговую стоимость литья под давлением влияют тип полимера, габариты пресс-формы, общий объем партии.

Сколько времени занимает изготовление пресс-формы и запуск производства?

Мы согласовываем сроки индивидуально после получения эскиза.

Какие допуски и точность можно получить при литье под давлением?

Наше оборудование позволяет укладываться в жесткие допуски порядка 0,1-0,2 мм.

Можно ли изготавливать сложные детали с тонкими стенками?

Да, жидкий полимер заполняет тончайшие полости формы (вплоть до 0,8 мм).

Оказывает ли компания услуги по доработке и постобработке изделий?

У нас можно не просто литье деталей под давлением заказать, но и дополнительные операции в рамках комплексного заказа. Уточняйте детали при отправке запроса.